底入式攪拌器在石灰和沙子較多的環(huán)境中工作，保證機(jī)器的可靠性，減少機(jī)器零件的磨損和功率損耗。潤(rùn)滑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。

1.底入式攪拌器齒輪和軸承通過(guò)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)把油濺到減速器內(nèi)壁，流入軸承潤(rùn)滑。齒輪箱的油位應(yīng)保持在油尺的兩條刻線之間。油位過(guò)高或過(guò)低，會(huì)使溫度升高或各部分潤(rùn)滑不良，增加功率損失，造成機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不良。新機(jī)在蕞初的150小時(shí)和300小時(shí)內(nèi)，要換一次油，清除試車(chē)時(shí)沒(méi)有清洗干凈的污垢。工作時(shí)，要經(jīng)常檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充。

2.底入式攪拌器外露部分需要調(diào)整，潤(rùn)滑油要始終保持在轉(zhuǎn)動(dòng)配合位置。但制動(dòng)帶一定不能被油水污染，以免影響制動(dòng)效果。

3.攪拌電機(jī)的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)電機(jī)手冊(cè)進(jìn)行。

4.其他潤(rùn)滑位置和潤(rùn)滑周期應(yīng)符合潤(rùn)滑計(jì)劃。

底入式攪拌器是很多職業(yè)使用的一種攪拌設(shè)備。了解的人都知道，加料環(huán)節(jié)在攪拌機(jī)的使用中是必不可少的。雖然理論上脫硫底入式攪拌器的攪拌功率可分為底入式攪拌器功率和混合功率，但實(shí)際操作中只考慮或主要考慮底入式攪拌器功率。因?yàn)楹茈y精卻測(cè)量攪拌功率，所以一般通過(guò)設(shè)置底入式攪拌器的轉(zhuǎn)速來(lái)滿(mǎn)足所需的攪拌功率。那么，底入式攪拌器飼養(yǎng)過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題？

1、底入式攪拌器加料時(shí)要特別小心，盡量避免空罐加熱物料或熱罐加冷料。過(guò)大的溫差沖擊肯定會(huì)影響牙釉質(zhì)的功能，同時(shí)要保證不會(huì)有堅(jiān)硬的固體轉(zhuǎn)移到鍋里。對(duì)于沒(méi)有必要參加的大型硬質(zhì)材料，應(yīng)在參加前銷(xiāo)毀。設(shè)備制造商在選擇混合容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、混合作業(yè)的目的和物料的特性確定混合容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時(shí)，應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡可能提高設(shè)備的利用率。如果沒(méi)有特殊要求，一般建議壺體選用常見(jiàn)的立式圓筒形容器，選擇合適的圓筒高徑比(或盛裝液體的容器高徑比)。如果有傳熱要求，必須在釜外設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。

2.底入式攪拌器運(yùn)行過(guò)程中需要注意的是，通過(guò)夾套加熱設(shè)備時(shí)，要緩慢加壓加熱。底入式攪拌器，也稱(chēng)底入式攪拌器)，是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體側(cè)壁上的攪拌機(jī)。根據(jù)不同介質(zhì)的物理性質(zhì)、容量和攪拌目的，選擇相應(yīng)的底入式攪拌器。一般攪拌速度為300-1400轉(zhuǎn)/分，提前通入0.1MP的壓力。一刻鐘后，應(yīng)緩慢引入蒸汽，以達(dá)到工作壓力。

3.放電時(shí)要注意。當(dāng)?shù)兹胧綌嚢杵鞅蛔钃鯐r(shí)，不能用金屬工具鏟?？梢杂弥窀突蛩芰?結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色素)棒或木槌悄悄戳一下。當(dāng)反應(yīng)后需要冷卻時(shí)，只有在溫度自然下降到一定程度后，才能向夾套中通入冷卻水。

在用底入式攪拌器喂食時(shí)，希望你能注意以上幾點(diǎn)，更好地利用底入式攪拌器。