①旋槳式攪拌器

由2～3片推動式螺旋槳葉形成，工作轉速較高,葉片旋槳式攪拌器外緣的圓周速度個別為5～15m/s。旋槳式攪拌器重要造成軸向液流，產生較大的輪回量，實用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的輪回回路錯誤稱，可增加湍動，避免液面凹陷。

②蝸輪式攪拌器

由在水平圓盤上裝置2～4片平直的或曲折的葉片所形成。渦輪式攪拌器(15張)槳葉的外徑、寬度與高度的比例，個別為

20:

5:4，圓周速度個別為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，實用于氣體及不互溶液體的疏散跟液液相反應進程。被攪拌液體的粘度個別不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器

有平槳式跟斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉形成。槳斜槳式攪拌器葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因此產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混淆以及固體微粒的溶解跟懸浮。

④錨式攪拌器

槳葉外緣外形與攪拌槽內壁要一致，其間僅有錨式攪拌器很小縫隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或沉積于槽底的固體物，堅持較好的傳熱后果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體跟擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，　液層中有較大的停止區。

⑤螺帶式攪拌器

螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀況下操作。

⑥磁力攪拌器

Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器主動調節馬達能源去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器

Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度把持器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可能監控與把持容器中的溫度。

⑧折葉式攪拌器

依據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目標抉擇相應的攪拌器,對增進化學反應速度、進步生產效力能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器個別適應于氣、液相混淆的反應，攪拌器轉數個別應抉擇300r/min以上。

⑨變頻雙層攪拌器

變頻攪拌器的底座、支桿、電念頭利用技巧固定為一體。夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，保險堅固。

攪拌器選型步驟剖析介紹

攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目標周到結合。各種不同的攪拌進程須要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要依據工藝對攪拌作業的目標跟請求，判斷攪拌器型式、電念頭功率、攪拌速度，而后抉擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

共具體步驟方法如下：

1、依照工藝前提、攪拌目標跟請求，抉擇攪拌器型式，抉擇攪拌器型式時應充分控制攪拌器的能源特點跟攪拌器在攪拌進程中所產生的流動狀況與各種攪拌目標的因果關聯。

2、依照所判斷的攪拌器型式及攪拌器在攪拌進程中所產生的流動狀況，工藝對攪拌混淆時光、沉降速度、疏散度的把持請求，通過實驗手段跟盤算機模仿設計，判斷電念頭功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、依照電念頭功率、攪拌轉速及工藝前提，從減速機選型表中抉擇判斷減速機機型。假如按如實際工作扭矩來抉擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、依照減速機的輸出軸頭d跟攪拌軸系支承方法抉擇與d雷同型號規格的機架、聯軸器

5、依照機架攪拌軸頭do尺寸、裝置容納空間及工作壓力、工作溫度抉擇軸封型式

6、依照裝置情勢跟結構請求，設計抉擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿意強度前提下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿意強度前提下n/nk>=1.3

7、依照機架的公滿意寸D

N、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、抉擇裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8、依照支承跟抗振前提，判斷是否配置幫助支承。

在以上選型進程中，攪拌裝置的組合、配置進程中各部件之間連接要害尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件準則上可調換、組合。